Bagaimana untuk menyediakan campuran Ldpe dan HDpe untuk memastikan prestasi optimum?

Polietilena berketumpatan rendah (LDPE) dan polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) ialah dua bentuk utama polietilena, dan ia mempunyai kegunaan uniknya dalam banyak aplikasi. Dengan menggabungkan LDPE dan HDPE, bahan baharu boleh dicipta dengan gabungan sifat unik yang sesuai untuk pelbagai aplikasi yang lebih luas.

1. Penyediaan bahan mentah
Pertama sekali, pastikan bahan mentah LDPE dan HDPE yang digunakan adalah berkualiti tinggi dan bebas daripada kekotoran. Ini memerlukan pemeriksaan kualiti yang ketat terhadap bahan mentah, termasuk pengesanan penunjuk utama seperti berat molekul, indeks cair, ketumpatan, dll. Hanya bahan mentah yang memenuhi keperluan boleh digunakan untuk penyediaan pencampuran.

2. Tentukan nisbah bancuhan
Pertimbangan: Terdapat perbezaan dalam sifat fizikal antara LDPE dan HDPE. LDPE mempunyai fleksibiliti dan kemuluran yang lebih baik, manakala HDPE mempunyai kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi. Oleh itu, apabila menentukan nisbah campuran, terdapat pertukaran berdasarkan keperluan prestasi fizikal produk akhir. Kestabilan kimia kedua-dua jenis polietilena juga berbeza. HDPE umumnya mempunyai kestabilan kimia yang lebih baik, manakala LDPE mungkin lebih terdedah kepada degradasi dalam persekitaran kimia tertentu. Oleh itu, dalam senario aplikasi di mana kestabilan kimia perlu dipertimbangkan, bahagian HDPE harus ditingkatkan dengan sewajarnya. Sifat pemprosesan campuran mempunyai kesan penting ke atas kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Suhu lebur, indeks lebur dan parameter lain yang berlainan perkadaran campuran LDPE dan HDPE akan berbeza, yang akan menjejaskan kestabilan dan kecekapan penyemperitan, pengacuan suntikan dan proses pemprosesan lain. Mungkin terdapat perbezaan dalam harga pasaran LDPE dan HDPE, jadi apabila menentukan nisbah pencampuran, faktor kos juga perlu dipertimbangkan untuk mengurangkan kos sebanyak mungkin sambil memenuhi keperluan prestasi.
Kaedah penentuan: Cari nisbah pencampuran optimum dengan menyediakan campuran LDPE dan HDPE dalam perkadaran yang berbeza dan menguji sifat fizikalnya, kestabilan kimia, prestasi pemprosesan dan penunjuk lain. Walaupun kaedah ini lebih rumit, ia secara langsung boleh mendapatkan data prestasi sebenar dan menyediakan asas yang kukuh untuk menentukan nisbah pencampuran. Mengikut sifat fizikal, sifat kimia dan parameter lain LDPE dan HDPE, prestasi campuran di bawah nisbah campuran yang berbeza diramalkan melalui pengiraan teori. Kaedah ini agak mudah, tetapi hasil pengiraan mungkin dipengaruhi oleh pelbagai faktor dan perlu diselaraskan berdasarkan situasi sebenar. Berdasarkan pengalaman lepas dan nisbah pencampuran produk yang serupa, nisbah pencampuran LDPE dan HDPE pada mulanya ditentukan dan disahkan dan diselaraskan dalam ujian berikutnya. Kaedah ini sesuai untuk situasi di mana produk yang serupa sudah wujud dan boleh menjimatkan masa dan kos.

3. Pemilihan proses pencampuran
Pemilihan proses pencampuran juga mempunyai kesan penting terhadap prestasi campuran. Proses pencampuran biasa termasuk pencampuran cair, pencampuran larutan dan pencampuran mekanikal. Pencampuran cair adalah untuk memanaskan LDPE dan HDPE kepada keadaan cair dan kemudian mencampurkannya. Kaedah ini mudah dikendalikan, tetapi perhatian perlu dibayar untuk mengawal suhu dan masa pencampuran untuk mengelakkan degradasi haba. Pencampuran larutan adalah untuk melarutkan dua polietilena dalam pelarut biasa dan kemudian mencampurkannya, dan kemudian mengeluarkan pelarut melalui penyejatan atau pemendakan. Kaedah ini boleh mendapatkan campuran yang lebih seragam, tetapi operasinya lebih rumit. Pencampuran mekanikal menggunakan daya mekanikal untuk mencampurkan dua polietilena bersama-sama dan sesuai untuk pengeluaran berskala kecil atau penyelidikan makmal.

4. Kawalan proses pencampuran
Semasa proses pencampuran, parameter seperti suhu pencampuran, kelajuan pencampuran dan masa pencampuran perlu dikawal dengan ketat. Suhu pencampuran yang terlalu tinggi boleh menyebabkan degradasi haba polietilena dan menjejaskan prestasi campuran; kelajuan adunan yang terlalu cepat boleh mengakibatkan adunan tidak sekata; masa pencampuran yang terlalu lama boleh meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, parameter pencampuran yang sesuai perlu dipilih berdasarkan proses pencampuran khusus dan ciri-ciri bahan mentah.

5. Pasca pemprosesan dan pengoptimuman prestasi
Setelah pencampuran selesai, adunan juga perlu diproses pasca untuk mengoptimumkan sifatnya. Ini mungkin termasuk langkah-langkah seperti penyejukan, granulasi, pengeringan, dll. Semasa proses penyejukan, kadar penyejukan perlu dikawal untuk mengelakkan penjanaan tekanan dalaman; proses granulasi perlu memastikan saiz zarah seragam untuk memudahkan pemprosesan seterusnya; proses pengeringan perlu mengeluarkan sisa lembapan atau pelarut dalam campuran untuk mengelakkan ia daripada terhasil semasa penggunaan kesan buruk. Untuk meningkatkan lagi prestasi campuran, anda juga boleh mempertimbangkan untuk menambah beberapa pengubah atau bahan tambahan. Sebagai contoh, antioksidan boleh ditambah untuk meningkatkan sifat antioksidan campuran; pemplastik boleh ditambah untuk meningkatkan fleksibilitinya; pengisi boleh ditambah untuk mengurangkan kos, dsb. Jenis dan jumlah bahan tambahan ini perlu ditentukan berdasarkan keperluan aplikasi tertentu.

6. Ujian dan penilaian prestasi
Ujian prestasi dan penilaian campuran LDPE dan HDPE yang disediakan diperlukan. Ini termasuk menguji sifat mekanikalnya (seperti kekuatan tegangan, pemanjangan semasa putus, dll.), sifat terma (seperti kestabilan terma, suhu lebur, dll.), dan sifat pemprosesan. Dengan membandingkan data prestasi campuran yang diperoleh di bawah nisbah campuran dan keadaan proses yang berbeza, skema penyediaan optimum boleh didapati.